Рекомендации по созданию изделий для 3D печати из полиамида

Предлагаем рассмотреть правила создания модели с такими характеристиками:

Минимальная толщина стенок: 1-1,5 мм

Минимальный размер элементов: 0,3 мм

Точность: ± 0,3% (допустимая погрешность ± 0,3 мм)

Максимальный размер: 200x220x330 мм

Толщина слоя: 0,1 мм

Наличие взаимопроникающих или замкнутых частей

Толщина стенок

Толщина стенок в трехмерной печати – это расстояние между внутренней и внешней стороной одной поверхности. По этому критерию определяется прочность, гибкость и подвижность модели. Хорошим примером модели, имеющей тонкие стены, может послужить проектирование спирали, где специалисты применяют особые значения для того, чтобы модель стала гибкой и легкой. Обратный эффект достигается, когда поверхность стен модели делается более толстой, например для прочной спиралевидной цветочной вазы.

Полая модель

Полые модели лучше тем, что с ними можно избежать деформации и проблем с цветом во время печати. При изготовлении пустой и герметичной модели внутри изделия остается полиамидный порошок. Чтобы порошок вышел нужно разработать по 2 специальных отверстия в модели, через которые он удаляется после процесса печати.

Что может привести к искривлению?

Лучше избегать больших ровных поверхностей формата A4, поскольку такие изделия легко поддаются процессу искривления. Даже применение дополнительных подпорок не смогут исправить проблему деформации, а в некоторых случаях даже могут усилить её.

Создание оптимального пространства между подвижными частями

Как пример, предлагаем рассмотреть подобие ожерелья, состоящего из жемчуга, или колье-цепочку, в котором имеет значение расстояние между поверхностями разных частей. Именно от него зависит подвижность и гибкость изделия. Минимально допустимым расстоянием между подобными элементами модели является 0,5 мм, но рекомендуется увеличивать расстояние. Не забывайте, что от сложности проекта зависит способность порошка выходить из изделия, поэтому уделите внимание способам выхода порошка.

Еще одним примером есть кольчуга. Работая над созданием такого изделия, нужно убедиться, что в 3D модели имеется достаточно пространства между кольцами, таким образом, порошок легко выйдет через имеющиеся пространства сразу после завершения печати. Пространство между деталями зависит от размера изделия. Если вы печатаете большие кольца, то расстояние между ними будет большим. Изготавливая маленькие кольца нужно контролировать пространство между элементами цепочки, как по горизонтали, так и по вертикали.

Скрыть слои на поверхности поможет текстура

Часто на поверхности моделей остаются следы от послойного наложения. Для того чтобы скрыть такие недостатки применяют шлифовку. Однако можно использовать и другой метод – задать изделию определённую текстуру поверхности, которая поможет скрыть видимые границы слоев.

Сборка

Во время сборки стоит уделить внимание оптимальному расстоянию между соединяющими элементами. Даже имеющиеся настройки в программе не смогут обеспечить хороший результат после печати, поэтому лучше выставить расстояние 0,5 мм между составными деталями.

Рельефные и выгравированные детали

Наилучшая минимальная толщина рельефных и выгравированных деталей – 0,8 мм, глубина – 0,8 мм, общая высота – 3 мм и больше. Объемные элементы, которые находятся на поверхности, должны иметь достаточную толщину, чтобы во время производства и транспортировки не сломаться.

Острые углы и детали

Острые углы, тонкие элементы и мелкие детали модели плохо поддаются обработке и нормальной очистке, поскольку им недостает прочности.

По материалам сайта can-touch.ru


Представляем Kayan: эксклюзивный 3D печатный абажур для Plumen

United Nude представляет коллекцию 3D печатной обуви от Захи Хадид и Бена ван Беркеля

Алексис Уолш представляет новую модную коллекцию LYSIS Collection, созданную с помощью 3D печати