3D печать и Формула 1

03 марта 2014, 17:35

Инженеры Кейтерхэм, британской гоночной команды Формулы Один, использовали 3D печать при моделировании для создания оптимальной гоночной машины.

В недавнем интервью с Financial Times, Кейтерхэм рассказала, что компания 3D печатает от 800 до 900 деталей в месяц, чтобы ускорить и снизить стоимость процесса моделирования. 

В прошлом году Кейтерхэм приобрела два 3D принтера, как сообщает Ян Принц, менеджер по быстрому прототипированию в Кейтерхэм, 3D печать позволила компании экономить £40,000 ежемесячно.

«Для команды F1, в связи с непрерывным процессом разработки в течение всего года, эти устройства необходимы, чтобы улучшить производительность автомобилей», - объясняет господин Принц.

3D печать позволяет компании печатать детали соответствующих характеристик, а также изготовлять титановые и алюминиевые детали посредством 3D печати намного быстрее и дешевле, нежели другими методами.

Детали корпуса печатают в масштабе 60% и проходят испытания в аэродинамической трубе Кейтерхэм прежде, чем перейти к изготовлению окончательных версий. После испытаний, детали можно быстро усовершенствовать.

Кейтерхэм не единственная команда F1, использующая 3D печать для производства деталей гоночных машин. Другие команды F1, включая Lotus, Red Bull и ForceIndia, также длительное время используют 3D печать.

Команда Nissan Delta Wing использовала 3Dпечать и материалы Windform XT 2.0 для прототипирования и испытания гоночных болидов Delta Wing. Благодаря 3D печати команде удалось сократить процесс реализации конструкции автомобиля, при этом качество ничуть не пострадало.

До сотрудничества с 3D Systems в 1998 году, команда гонщиков формулы 1 Lotus сконструировала модели своей аэродинамической трубы из карбонового волокна, эпоксидной доски и метала, воспользовавшись методами, которые позволили снизить трудовые и временные затраты. 3Dпечать позволяет команде Lotus изготовлять некоторые детали непосредственно из цифровых файлов, всего за считанные часы, а не недели. Новая технология также предоставила возможность вносить изменения в деталь практически мгновенно.

В прошлом году индийская команда Формулы 1 Sahara Force подписала договор о сотрудничестве с 3D Systems, чтобы получить доступ к 3D принтерам компании и, таким образом, сократить длительность производства элементов аэродинамической трубы.

Технология 3D печати стала новым эффективным процессом производства для Формулы 1, позволяя им экономить на времени и стоимости.



Представляем Kayan: эксклюзивный 3D печатный абажур для Plumen

United Nude представляет коллекцию 3D печатной обуви от Захи Хадид и Бена ван Беркеля

Алексис Уолш представляет новую модную коллекцию LYSIS Collection, созданную с помощью 3D печати