Палитра цветов

Морозый FD (Frosted Detail)
Ультра морозный FUD (Frosted Ultra Detail)

Свойства

Прочность
Низкая
Детализация
Высокая
Гладкость
Высокая
Эластичность
Средняя
Глянцевость
Средняя
Прозрачность
Средняя

Минимальная толщина стенок: FD: 0.5 мм, FUD: 0.3 мм

Максимальный объем:

FD: 298x185x203 мм, FUD: 127x178x152 мм

Материалы Морозный FD и Ультра морозный FUD - УФ-отверждаемые акриловые полимеры, которые используют для сверх точных миниатюрных деталей, моделей поездов и других различных точных и гладких деталей. Особенно этот материал подойдет для тех деталей, которые вы планируете разукрашивать. FUD очень прочный, особенно при максимальной толщине стенок изделия. Увеличение толщины стенок изделия позволит их сделать крепче. Материал немного гибкий и выдерживает нагревание до 80C градусов.

Во время печати необходимо использовать профилирующий материал. Применение профилей может привести к проявлению небольших линий в некоторых местах, особенно на плоских поверхностях. Эти линии небольшие и их сложно заметить, однако они будут сильнее выделяться при окрашивании изделия. Посмотрите на рисунок выше, на котором видны такие образования, масштаб линейки ниже использует см.

Процесс печати при помощи принтера Multijet Modeling (MJM). Расплавленный пластик, выделяемый головкой печати на платформу, распределяется по слоям одновременно несколькими соплами, особенно если установлена большая головка печати, которая покрывает всю поверхность печати. При попадании на платформу печати, материал сразу же застывает. Затем, каждый слой затвердевает под воздействием большой УФ-лампы. Изделия печатаются поверх алюминиевого профиля.

По окончанию печати мы помещаем алюминиевую основу в морозильную камеру. Затем мы извлекаем профили из изделия и помещаем его в корзину, которую мы ставим в печь, чтобы растопить воск. Вынимаем корзину из печи и помещаем ее в ультразвуковую ванну с подсолнечным маслом, чтобы убрать остатки воска. После ультразвуковой ванны, изделия становятся очень жирными, поэтому мы помещаем корзину в другой ультразвуковой очиститель с водой, чтобы убрать весь лишний жир. Лишней водой мы ополаскиваем изделия.

Этот материал водонепроницаемый, не подходит для мытья в посудомоющих машинах, не перерабатывается и не безопасен для пищи. Выдерживает температуру до 80C градусов. Более высокие температуры могут существенно изменить качества материала.


Советы по использованию

Основные советы по дизайну:

•   Зачастую толщина стенок зависит от особенностей применения

Чем большим нагрузкам будет подвергаться объект, тем плотнее должны быть его стенки. Материалы Морозный пластик (FD) и Ультра морозный пластик (UFD) позволяют печатать стенки с минимальной толщиной 0,5 мм и 0,3 мм соответственно. Но это не значит, что при такой толщине ваше изделие будет достаточно прочным. Для большинства типов дизайна мы рекомендуем применять более плотные стенки, так как стенки в 0,3 мм являются очень хрупкими.

•   Убедитесь, что величина выходных отверстий является походящей для полых частей

Если отверстия недостаточно велики, то по окончанию печати внутри вашего изделия могут остаться ненужные части профилирующего воска. Консистенция профилирующего воска такая же, как и воска для свечей, поэтому задумайтесь: если бы я растопил свечку внутри своего изделия, то смог бы он вытечь сквозь выходные отверстия?

•   Что нужно учитывать при создании тонких проводов

Во время транспортировки и эксплуатации под воздействием давления такие части имеют особенность ломаться. Зачастую рекомендуется, чтобы толщина проводов не превышала 0.5-0.6 мм. Провода протяжностью больше чем 3 мм должны иметь толщину 0.8-1.0 мм. Если в вашем изделии присутствуют длинные провода, которые поддерживают другие структурные части, то убедитесь в том, что их диаметр не менее 1.0 мм.

•   Прочитайте также подсказки

Характеристики дизайна:

•   Минимальная толщина несущей стенки: 0.5 мм (FD) • 0.3 мм (FUD)
•   Минимальная толщина стенки: 0.6 мм
•   Минимальная толщина несущего провода: 0.6 мм
•   Минимальная толщина провода: 0.8 мм (если подшипник невесом) | 1.0 мм (если подшипник весом, как литой)
•   Минимальная рельефность: 0.2 мм (FD) • 0.1 мм (FUD)
•   Минимальная детализация: 0.2 мм (FD) • 0.1 мм (FUD)
•   Минимальный объем печати: x+y+z≥12  мм
•   Максимальный объем печати: 250x380x200 мм
•   Минимальный размер выходного отверстия: 1 отверстие: 25 мм, 2 отверстия: 15 мм, 4 отверстия: 10 мм
•   Замкнутая или изолированная запчасть? Да
•   Несколько деталей на STL: Да
•   Расстояние: 0.1 мм (FD) • 0.05 мм (FUD)
•   Точность: ± 0.025-0.05 мм на каждые 25.4 мм

Подсказки:

Торчащие части могут сломаться во время транспортировки

Во время проектирования иногда необходимо сооружать защитную сетку вокруг изделия. Особенно это необходимо при наличии тонких торчащих элементов (как мачта на модели корабля). Однако применение защитной сетки может привести к наличию лишних остатков на поверхности вашего изделия. Имеется в виду, что оно будет иметь слегка желтоватый оттенок. Если вы планируете разукрашивать ваше изделие, то все остатки воска необходимо удалить с поверхности перед началом, так как воск не позволяет краске схватываться с поверхностью. Как альтернативный вариант, вы можете попросту сделать торчащие элементы более плотными. Рекомендуется сделать их толщину около 0.6-0.8 мм.

Как предотвратить трещины на стенках

Длинные и тонкие стенки имеют свойство ломаться или трескаться во время транспортировки в связи с температурой в транспорте. Для изделий со стенками толщиной 0.3-0.6 мм постарайтесь, чтобы их размер не превышал 30х30 мм. Для стенок, толщина которых достигает 0,6 мм, площадь не должна превышать 50х50 мм.

Как моделировать тонкие и незакрепленные стенки

На этой фотографии изображены модели, у которых толщина стенок 0,6 мм (сверху) и 0.3 мм (снизу). Вы видите, что оба изделия начали трескаться, как только стенки достигли больших размеров. Для стенок толщиной 0.3-0.6 мм неукрепленная площадь не должна превышать 30х30 мм. Для стенок, толщина которых достигает 0,6 мм, площадь не должна превышать 50х50 мм.

Как моделировать тонкие и укрепленные стенки

Укрепленные структурные части должны быть толщиной более 0.6 мм. Фактически, чем тоньше такие части, тем короче они должны быть, чтобы избежать поломок.

0.3-0.6 мм толщиной стенок: длина не должна превышать 10 мм

0.6-1 мм: длина не должна превышать 50 мм

1 мм+: подойдет любая длина

Как моделировать тонкие и неукрепленные провода

Для безопасности толщина неукрепленных проводов должна превышать 0.8 мм. Фактически, чем тоньше такие провода, тем короче они должны быть, чтобы избежать надрыва.

0.3-0.6 мм толщиной провода: длина не должна превышать 6 мм

0.6-1 мм: длина не должна превышать 18 мм

1-2 мм: подойдет любая длина

Как моделировать тонкие и укрепленные провода

Во время транспортировки и эксплуатации длинные укрепленные провода имеют свойство рваться под воздействием нагрузок. Чтобы проверить возможности проводов, Shapeways начали с проводов разного диаметра, укрепленных с обеих сторон. Эти провода имеют длину 8 мм. Затем специалисты Shapeways подвесили на них 100 г груз. Смысл заключается в том, что во время транспортировки на такие провода может быть оказано давление в 100 г с разных сторон. Провод диаметром 0.5 мм начал сгибаться и подавать признаки возможного разрыва (справа). Провод диаметром 0.35 мм начал сгибаться и подавать признаки возможного разрыва, а затем порвался во время теста (слева). По итогам таких тестов, Shapeways  определили, что толщина укрепленных проводов должна превышать 0.5 мм.

0.5-0.8 мм толщиной провода: смогут выдержать минимальные нагрузки

0.8-1 мм: длина не должна превышать 3 мм

1 мм+: подойдет любая длина